许多产品的生产过程必须使用化学药剂喷洗或浸泡，然后透过纯水清洗来取得良好的产品洁净度，如：涂装前处理、零件加工后脱脂除油及钢板脱脂清洗等，产品干燥是清洗后的重要工序，风刀系统的好坏决定了成品干燥后的品质，一套典型的产品干燥线除了风刀系统以外，通常会在风刀吹干段之后搭配干燥炉来达成100%干燥的要求，如：红外线加热炉、高周波加热炉、电热式隧道炉、蒸汽式隧道炉与隧式热风循环电热干燥炉等。

低风速的风机无法产生足够的风速来吹除产品上的水份，只能依赖后段的干燥炉来烘干，产品上残留的大量水份经过烘干后立即在产品表面形成水痕，造成产品品质不良，此外，如果产品经过化学药剂喷洗或浸泡后，纯水清洗的工作不确实，很可能发生化学药剂残留的现象，低风速的风机无法有效吹除残留的化学药剂，产品经过干燥炉烘烤后，将造成严重的品质问题。

SONIC风刀系统不依赖干燥炉来烘干产品，而是透过高风速与大风量来吹除大部份的水份(98 ~ 100%)，产品上的微量水气经过干燥炉加温后完全蒸发在大气中，一个干燥、洁净、完美的高品质产品就此诞生。

产品表面如果干燥不佳，会导致湿气在产品表面上形成一层薄膜造成品质不良，为了去除湿气，许多客户都会直觉的认为将干燥炉长度加长、延长蒸发时间，或是将干燥炉的温度升高，其实这些都不是最好的方法，先撇开高昂的能耗成本增加不说，蒸发根本无法解决水份残留造成的水痕问题，举例来说：沐浴后大量的水蒸汽凝结在浴镜上，此时使用吹风机将浴镜吹干，低风速的吹风机无法将镜子上的水份吹移，只能透过高温让水份蒸发，虽然镜子最后一定可以被吹干，但是镜子上却留下了大量的水痕。

延长热风隧道长度或提高温度，只会增加能耗与生产成本；延长产品停留时间，只会降低产品产能。一般来说，烘干炉或热风隧道的能耗是SONIC风机能耗的数倍到数十倍，SONIC风刀系统，能够有效的协助您去除产品上的水分及湿气，大幅缩短热风隧道长度与加热功率，以最低的能耗达到最好的干燥效果，同时有效提高产能与提升生产品质。